Asetonmüxtəlif sənaye sahələrində geniş istifadə olunan bir növ üzvi həlledicidir.Onun istehsal prosesi çox mürəkkəbdir və müxtəlif reaksiyalar və təmizlənmə mərhələləri tələb edir.Bu yazıda asetonun xammaldan məhsula qədər istehsal prosesini təhlil edəcəyik.

İlk növbədə, asetonun xammalı neft və ya kömür tarından alınan benzoldur.Daha sonra benzol yüksək temperaturlu və yüksək təzyiqli reaktorda buxarla reaksiyaya girərək sikloheksan və benzol qarışığı əldə edir.Bu reaksiya 300 dərəcə Selsi yüksək temperaturda və 3000 psi yüksək təzyiqdə aparılmalıdır.

Reaksiyadan sonra qarışıq soyudulur və iki hissəyə ayrılır: yuxarıdakı yağ təbəqəsi və aşağıdakı su təbəqəsi.Neft təbəqəsi sikloheksan, benzol və digər maddələrdən ibarətdir ki, onlar təmiz sikloheksan əldə etmək üçün əlavə təmizləmə mərhələlərindən keçməlidirlər.

Digər tərəfdən, su qatında aseton istehsalı üçün vacib xammal olan sirkə turşusu və sikloheksanol var.Bu mərhələdə sirkə turşusu və sikloheksanol distillə yolu ilə bir-birindən ayrılır.

Bundan sonra sirkə turşusu və sikloheksanol konsentratlaşdırılmış sulfat turşusu ilə qarışdırılır və tərkibində aseton olan reaksiya kütləsi alınır.Bu reaksiya 120 dərəcə Selsi yüksək temperaturda və 200 psi yüksək təzyiqdə aparılmalıdır.

Nəhayət, distillə yolu ilə reaksiya kütləsi qarışıqdan ayrılır və sütunun yuxarı hissəsində təmiz aseton alınır.Bu addım su və sirkə turşusu kimi qalan çirkləri təmizləyir, asetonun sənaye standartlarına uyğun olmasını təmin edir.

Yekun olaraq, asetonun istehsal prosesi çox mürəkkəbdir və yüksək keyfiyyətli məhsul əldə etmək üçün ciddi temperatur, təzyiq və təmizlənmə mərhələləri tələb olunur.Bundan əlavə, xammal benzol həm də neft və ya kömür tarından alınır ki, bu da ətraf mühitə müəyyən təsir göstərir.Buna görə də aseton istehsal etmək üçün davamlı yollar seçməli və onun ətraf mühitə təsirini mümkün qədər azaltmalıyıq.