Asetonmüxtəlif sahələrdə geniş istifadə olunan bir növ üzvi bir həlledicidir. İstehsal prosesi çox mürəkkəbdir və müxtəlif reaksiyalar və təmizləyici addımlar tələb edir. Bu yazıda, bosetonun istehsal prosesini xammaldan məhsullara təhlil edəcəyik.

Əvvəla, asetonun xammalı neft və ya kömür tarasından əldə edilən benzoldur. Benzol daha sonra tetikleyici və benzol qarışığı istehsal etmək üçün yüksək temperatur və yüksək təzyiqli reaktorda buxarla reaksiya verilir. Bu reaksiya 300 dərəcə Selsi və 3000 PSI yüksək təzyiqi yüksək temperaturda həyata keçirilməlidir.

Reaksiyadan sonra qarışığı soyudulur və iki hissəyə ayrılır: yuxarıdakı yağ təbəqəsi və altındakı su təbəqəsi. Neft təbəqəsi, tsiklohekane, benzol və digər maddələr, təmiz siklohneyhane əldə etmək üçün daha təmizləyici addımlardan keçməlidir.

Digər tərəfdən, su təbəqəsində aseton istehsalı üçün vacib xammal olan sirkə turşusu və tsikloheksanol var. Bu addımda, sirkə turşusu və sikloheksanol bir-birindən qovulma yolu ilə ayrılır.

Bundan sonra, sirkə turşusu və tsiklohekanol, aseton olan bir reaksiya kütləsi istehsal etmək üçün konsentratlaşdırılmış kükürd turşusu ilə qarışdırılır. Bu reaksiya yüksək temperaturda 120 dərəcə və 200 psi yüksək təzyiqi ilə həyata keçirilməlidir.

Nəhayət, reaksiya kütləsi qarışığından distillə ilə ayrılır və sütun sütunun yuxarı hissəsində saf aseton əldə edilir. Bu addım, asetonun sənaye standartlarına cavab verməsini təmin edən su və sirkə turşusu kimi qalan çirkləri aradan qaldırır.

Sonda asetonun istehsal prosesi çox mürəkkəbdir və yüksək keyfiyyətli məhsullar əldə etmək üçün ciddi temperatur, təzyiq və təmizlənmə addımları tələb edir. Bundan əlavə, xammal benzol, ətraf mühitə müəyyən təsir edən neft və ya kömür tarından da əldə edilir. Buna görə, aseton istehsal etmək və ətrafdakı təsirini mümkün qədər azaltmaq üçün davamlı yolları seçməliyik.