Bu məqalə Çinin C3 sənaye zəncirindəki əsas məhsulları və texnologiyanın cari tədqiqat və inkişaf istiqamətini təhlil edəcəkdir.

(1)Polipropilen (PP) Texnologiyasının Mövcud Vəziyyəti və İnkişaf Trendləri

Araşdırmamıza görə, Çində polipropilen (PP) istehsalının müxtəlif yolları var, bunlar arasında ən mühüm proseslərə yerli ekoloji boru prosesi, Daoju şirkətinin Unipol prosesi, LyondellBasell şirkətinin Sferiol prosesi, Ineos şirkətinin innovene prosesi, Novolen prosesi daxildir. Nordic Chemical Company və LyondellBasell şirkətinin Sferizone prosesi.Bu proseslər Çin PP müəssisələri tərəfindən də geniş şəkildə qəbul edilir.Bu texnologiyalar əsasən 1,01-1,02 aralığında propilenin çevrilmə sürətinə nəzarət edir.

Daxili halqalı boru prosesi müstəqil şəkildə hazırlanmış ZN katalizatorunu qəbul edir, hazırda ikinci nəsil halqalı boru prosesi texnologiyası üstünlük təşkil edir.Bu proses müstəqil olaraq hazırlanmış katalizatorlara, asimmetrik elektron donor texnologiyasına və propilen butadien ikili təsadüfi kopolimerləşmə texnologiyasına əsaslanır və homopolimerləşmə, etilen propilen təsadüfi kopolimerləşmə, propilen butadien təsadüfi kopolimerləşmə və zərbəyə davamlı kopolimerləşmə PP istehsal edə bilər.Məsələn, Shanghai Petrochemical Third Line, Zhenhai Refining and Chemical First and Second Lines və Maoming Second Line kimi şirkətlər bu prosesi tətbiq ediblər.Gələcəkdə yeni istehsal müəssisələrinin artması ilə üçüncü nəsil ekoloji boru prosesinin tədricən dominant yerli ekoloji boru prosesinə çevrilməsi gözlənilir.

Unipol prosesi 0,5 ~ 100 q/10 dəq ərimə axını sürəti (MFR) diapazonu ilə sənaye üsulu ilə homopolimerlər istehsal edə bilər.Bundan əlavə, təsadüfi sopolimerlərdə etilen sopolimer monomerlərinin kütlə payı 5,5%-ə çata bilər.Bu proses həmçinin 14%-ə qədər rezin kütlə payı olan propilen və 1-butenin (ticarət adı CE-FOR) sənayeləşdirilmiş təsadüfi kopolimerini istehsal edə bilər.Unipol prosesi ilə istehsal edilən təsirli sopolimerdə etilenin kütlə payı 21%-ə çata bilər (rezinin kütlə payı 35%).Proses Fushun Petrochemical və Sichuan Petrochemical kimi müəssisələrin obyektlərində tətbiq edilib.

Innovene prosesi 0,5-100 q/10 dəqiqəyə çata bilən geniş ərimə axını sürətinə (MFR) malik homopolimer məhsulları istehsal edə bilər.Onun məhsulun möhkəmliyi digər qaz fazalı polimerləşmə proseslərindən daha yüksəkdir.Təsadüfi kopolimer məhsullarının MFR-si 2-35q/10dəq, etilenin kütlə payı 7%-dən 8%-ə qədərdir.Zərbəyə davamlı sopolimer məmulatlarının MFR-i 1-35q/10dəq, etilenin kütlə payı 5%-dən 17%-ə qədərdir.

Hazırda Çində PP-nin əsas istehsal texnologiyası çox yetkindir.Neft əsaslı polipropilen müəssisələrini nümunə götürsək, hər bir müəssisə arasında istehsal vahidinin istehlakı, emal xərcləri, mənfəət və s. baxımından ciddi fərq yoxdur.Müxtəlif proseslərin əhatə etdiyi istehsal kateqoriyaları baxımından əsas proseslər bütün məhsul kateqoriyasını əhatə edə bilər.Bununla belə, mövcud müəssisələrin faktiki istehsal kateqoriyalarını nəzərə alsaq, coğrafiya, texnoloji maneələr və xammal kimi amillərə görə müxtəlif müəssisələr arasında PP məhsullarında əhəmiyyətli fərqlər mövcuddur.

(2)Akril turşusu texnologiyasının cari vəziyyəti və inkişaf meylləri

Akril turşusu, yapışdırıcıların və suda həll olunan örtüklərin istehsalında geniş istifadə olunan mühüm üzvi kimyəvi xammaldır və həmçinin ümumiyyətlə butil akrilat və digər məhsullara emal olunur.Tədqiqatlara görə, akril turşunun müxtəlif istehsal prosesləri var, o cümlədən xloroetanol üsulu, siyanoetanol üsulu, yüksək təzyiqli Reppe üsulu, enon üsulu, təkmilləşdirilmiş Reppe üsulu, formaldehid etanol üsulu, akrilonitril hidroliz üsulu, etilen üsulu, propilen oksidləşmə üsulu və bioloji. üsul.Akril turşusu üçün müxtəlif hazırlanma üsulları olmasına və onların əksəriyyətinin sənayedə tətbiq edilməsinə baxmayaraq, dünyada ən əsas istehsal prosesi hələ də propilenin akril turşuya birbaşa oksidləşməsi prosesidir.

Propilen oksidləşməsi yolu ilə akril turşusu istehsal etmək üçün xammal əsasən su buxarı, hava və propilendən ibarətdir.İstehsal prosesi zamanı bu üçü müəyyən nisbətdə katalizator yatağından keçərək oksidləşmə reaksiyalarına məruz qalır.Birinci reaktorda propilen əvvəlcə akroleinə, sonra ikinci reaktorda akril turşuya qədər oksidləşir.Su buxarı bu prosesdə sulandırma rolunu oynayır, partlayışların baş verməsinin qarşısını alır və yan reaksiyaların yaranmasının qarşısını alır.Bununla belə, bu reaksiya prosesində akril turşusu istehsal etməklə yanaşı, yan reaksiyalar nəticəsində sirkə turşusu və karbon oksidləri də əmələ gəlir.

Pingtou Ge-nin araşdırmasına görə, akril turşusunun oksidləşmə prosesi texnologiyasının açarı katalizatorların seçilməsindədir.Hazırda propilen oksidləşmə yolu ilə akril turşu texnologiyasını təmin edə bilən şirkətlər arasında ABŞ-da Sohio, Japan Catalyst Chemical Company, Yaponiyada Mitsubishi Chemical Company, Almaniyada BASF və Japan Chemical Technology daxildir.

ABŞ-dakı Sohio prosesi propilenin oksidləşməsi yolu ilə akril turşusu istehsalı üçün vacib bir prosesdir, propilen, hava və su buxarının eyni vaxtda iki sıra bağlı sabit yataqlı reaktorlara daxil edilməsi və Mo Bi və Mo-V çoxkomponentli metaldan istifadə edilməsi ilə xarakterizə olunur. müvafiq olaraq katalizator kimi oksidlər.Bu üsula əsasən, akril turşusunun birtərəfli məhsuldarlığı təxminən 80% -ə çata bilər (molyar nisbət).Sohio metodunun üstünlüyü ondan ibarətdir ki, iki seriyalı reaktor katalizatorun ömrünü 2 ilə qədər artıra bilir.Bununla belə, bu metodun mənfi tərəfi var ki, reaksiyaya girməyən propilen bərpa oluna bilməz.

BASF metodu: 1960-cı illərin sonundan BASF propilen oksidləşməsi yolu ilə akril turşusunun istehsalı üzrə tədqiqatlar aparır.BASF metodu propilen oksidləşmə reaksiyası üçün Mo Bi və ya Mo Co katalizatorlarından istifadə edir və əldə edilən akroleinin birtərəfli məhsuldarlığı təxminən 80%-ə çata bilər (molyar nisbət).Sonradan, Mo, W, V və Fe əsaslı katalizatorlardan istifadə edərək, akrolein daha da oksidləşərək akril turşusuna çevrildi, maksimum birtərəfli məhsuldarlıq təxminən 90% (molyar nisbət).BASF metodunun katalizator ömrü 4 ilə çata bilər və proses sadədir.Bununla belə, bu üsul yüksək həlledici qaynama nöqtəsi, tez-tez avadanlığın təmizlənməsi və yüksək ümumi enerji istehlakı kimi çatışmazlıqlara malikdir.

Yapon katalizator üsulu: Ardıcıl olaraq iki sabit reaktor və uyğun yeddi qüllə ayırma sistemi də istifadə olunur.Birinci addım reaksiya katalizatoru kimi Co elementini Mo Bi katalizatoruna sızdırmaq və sonra ikinci reaktorda silisium oksidi və qurğuşun monooksidlə dəstəklənən əsas katalizatorlar kimi Mo, V və Cu kompozit metal oksidlərindən istifadə etməkdir.Bu prosesdə akril turşusunun birtərəfli məhsuldarlığı təxminən 83-86% təşkil edir (molyar nisbət).Yapon katalizator metodu tək yığılmış sabit yataqlı reaktor və təkmil katalizatorlar, yüksək ümumi məhsuldarlıq və aşağı enerji istehlakı ilə 7 qülləli ayırma sistemini qəbul edir.Bu üsul hazırda Yaponiyadakı Mitsubishi prosesi ilə eyni səviyyədə daha təkmil istehsal proseslərindən biridir.

(3)Butil Akrilat Texnologiyasının Mövcud Vəziyyəti və İnkişaf Trendləri

Butil akrilat suda həll olunmayan, etanol və efirlə qarışdırıla bilən rəngsiz şəffaf mayedir.Bu qarışığı sərin və havalandırılan anbarda saxlamaq lazımdır.Akril turşusu və onun efirləri sənayedə geniş istifadə olunur.Onlar yalnız akrilat həlledici və losyon əsaslı yapışdırıcıların yumşaq monomerlərini istehsal etmək üçün istifadə edilmir, həm də homopolimerləşdirilə, kopolimerləşə və polimer monomerlərinə çevrilmək üçün sopolimerləşə və üzvi sintez aralıq məhsulları kimi istifadə edilə bilər.

Hal-hazırda, butil akrilat istehsal prosesi əsasən akril turşusu və butanolun toluol sulfonik turşunun iştirakı ilə butil akrilat və su yaratmaq üçün reaksiyasını əhatə edir.Bu prosesdə iştirak edən esterləşmə reaksiyası tipik geri dönən reaksiyadır və akril turşusu və butil akrilat məhsulunun qaynama nöqtələri çox yaxındır.Buna görə də, distillədən istifadə edərək akril turşusunu ayırmaq çətindir və reaksiyaya girməmiş akril turşusu təkrar emal edilə bilməz.

Bu proses, əsasən Jilin Neft-Kimya Mühəndisliyi Tədqiqat İnstitutundan və digər əlaqəli qurumlardan butil akrilat esterifikasiya üsulu adlanır.Bu texnologiya artıq çox yetkindir və akril turşusu və n-butanol üçün vahid istehlak nəzarəti çox dəqiqdir, vahid istehlakını 0,6 daxilində idarə edə bilir.Üstəlik, bu texnologiya artıq əməkdaşlığa və transferə nail olub.

(4)CPP Texnologiyasının Mövcud Vəziyyəti və İnkişaf Trendləri

CPP filmi əsas xammal kimi polipropilendən T-formalı kalıp ekstruziya tökmə kimi xüsusi emal üsulları vasitəsilə hazırlanır.Bu film əla istilik müqavimətinə malikdir və özünəməxsus sürətli soyutma xüsusiyyətlərinə görə əla hamarlıq və şəffaflıq yarada bilər.Buna görə də, yüksək aydınlıq tələb edən qablaşdırma tətbiqləri üçün CPP filmi üstünlük verilən materialdır.CPP filminin ən geniş tətbiqi qida qablaşdırmasında, həmçinin alüminium örtük istehsalında, əczaçılıq qablaşdırmasında, meyvə və tərəvəzlərin konservləşdirilməsindədir.

Hazırda CPP filmlərinin istehsal prosesi əsasən birgə ekstruziya tökmə üsulu ilə həyata keçirilir.Bu istehsal prosesi çoxlu ekstruderlərdən, çox kanallı distribyutorlardan (ümumiyyətlə “qidalandırıcılar” kimi tanınır), T formalı kalıp başlıqlarından, tökmə sistemlərindən, üfüqi dartma sistemlərindən, osilatorlardan və sarma sistemlərindən ibarətdir.Bu istehsal prosesinin əsas xüsusiyyətləri yaxşı səth parlaqlığı, yüksək düzlük, kiçik qalınlığa dözümlülük, yaxşı mexaniki uzatma performansı, yaxşı elastiklik və istehsal olunan nazik təbəqə məhsullarının yaxşı şəffaflığıdır.Qlobal CPP istehsalçılarının əksəriyyəti istehsal üçün birgə ekstruziya tökmə üsulundan istifadə edir və avadanlıq texnologiyası yetkindir.

1980-ci illərin ortalarından etibarən Çin xarici tökmə film istehsalı avadanlıqlarını təqdim etməyə başladı, lakin onların əksəriyyəti bir qatlı strukturlardır və ilkin mərhələyə aiddir.1990-cı illərə girdikdən sonra Çin Almaniya, Yaponiya, İtaliya və Avstriya kimi ölkələrdən çox qatlı ko-polimer tökmə film istehsal xətlərini təqdim etdi.Xaricdən gətirilən bu avadanlıq və texnologiyalar Çinin cast kino sənayesinin əsas qüvvəsidir.Əsas avadanlıq təchizatçılarına Almaniyanın Bruckner, Bartenfield, Leifenhauer və Avstriyanın Orchid şirkətləri daxildir.2000-ci ildən bəri Çin daha qabaqcıl istehsal xətləri təqdim etdi və yerli istehsal avadanlıqları da sürətli inkişafla qarşılaşdı.

Bununla birlikdə, beynəlxalq qabaqcıl səviyyə ilə müqayisədə, avtomatlaşdırma səviyyəsində hələ də müəyyən bir boşluq var, çəkiyə nəzarət ekstruziya sistemi, avtomatik kalıp başlığının tənzimlənməsi nəzarət filminin qalınlığı, onlayn kənar materialın bərpası sistemi və yerli tökmə film avadanlıqlarının avtomatik sarılması.Hal-hazırda CPP film texnologiyası üçün əsas avadanlıq təchizatçıları arasında Almaniyanın Bruckner, Leifenhauser və Avstriyanın Lanzin şirkətləri və başqaları var.Bu xarici təchizatçılar avtomatlaşdırma və digər aspektlər baxımından əhəmiyyətli üstünlüklərə malikdirlər.Bununla belə, indiki proses artıq kifayət qədər yetkinləşib və avadanlıq texnologiyasının təkmilləşmə sürəti ləngdir və əməkdaşlıq üçün əsasən heç bir hədd yoxdur.

(5)Akrilonitril Texnologiyasının Mövcud Vəziyyəti və İnkişaf Trendləri

Propilen ammonyak oksidləşmə texnologiyası hazırda akrilonitril üçün əsas kommersiya istehsal yoludur və demək olar ki, bütün akrilonitril istehsalçıları BP (SOHIO) katalizatorlarından istifadə edirlər.Bununla belə, Yaponiyadan Mitsubishi Rayon (keçmiş Nitto) və Asahi Kasei, ABŞ-dan Ascend Performance Material (keçmiş Solutia) və Sinopec kimi bir çox digər katalizator provayderləri də var.

Dünyadakı akrilonitril zavodlarının 95%-dən çoxu BP tərəfindən irəli sürülən və inkişaf etdirilən propilen ammonyak oksidləşmə texnologiyasından (həmçinin sohio prosesi kimi tanınır) istifadə edir.Bu texnologiya xammal kimi propilen, ammonyak, hava və sudan istifadə edir və müəyyən nisbətdə reaktora daxil olur.Silikagel üzərində dəstəklənən fosfor molibden vismut və ya sürmə dəmir katalizatorlarının təsiri altında 400-500 temperaturda akrilonitril əmələ gəlir.℃və atmosfer təzyiqi.Sonra bir sıra zərərsizləşdirmə, udma, ekstraksiya, dehidrosiyanlaşdırma və distillə addımlarından sonra akrilonitrildən son məhsul alınır.Bu metodun birtərəfli məhsuldarlığı 75%-ə çata bilər və əlavə məhsullara asetonitril, hidrogen siyanid və ammonium sulfat daxildir.Bu üsul ən yüksək sənaye istehsal dəyərinə malikdir.

1984-cü ildən Sinopec, INEOS ilə uzunmüddətli müqavilə imzaladı və Çində INEOS-un patentləşdirilmiş akrilonitril texnologiyasından istifadə etmək icazəsi aldı.İllik inkişafdan sonra Sinopec Şanxay Neft-Kimya Tədqiqat İnstitutu akrilonitril istehsal etmək üçün propilen ammonyak oksidləşməsi üçün texniki marşrutu uğurla inkişaf etdirdi və Sinopec Anqing Filialının 130000 ton akrilonitril layihəsinin ikinci mərhələsini inşa etdi.Layihə 2014-cü ilin yanvar ayında uğurla istifadəyə verilmiş, akrilonitrilin illik istehsal gücünü 80000 tondan 210000 tona çatdıraraq Sinopec-in akrilonitril istehsalı bazasının mühüm hissəsinə çevrilmişdir.

Hazırda bütün dünyada propilen ammonyak oksidləşmə texnologiyası üçün patentləri olan şirkətlərə BP, DuPont, Ineos, Asahi Chemical və Sinopec daxildir.Bu istehsal prosesi yetkindir və əldə etmək asandır və Çin də bu texnologiyanın lokallaşdırılmasına nail olub və onun göstəriciləri xarici istehsal texnologiyalarından geri qalmır.

(6)ABS Texnologiyasının Mövcud Vəziyyəti və İnkişaf Trendləri

Araşdırmaya görə, ABS cihazının proses marşrutu əsasən losyon peyvəndi üsuluna və davamlı toplu metoduna bölünür.ABS qatranı polistirol qatranının modifikasiyası əsasında hazırlanmışdır.1947-ci ildə Amerika rezin şirkəti ABS qatranının sənaye istehsalına nail olmaq üçün qarışdırma prosesini qəbul etdi;1954-cü ildə ABŞ-da BORG-WAMER şirkəti losyon grefti ilə polimerləşdirilmiş ABS qatranı hazırladı və sənaye istehsalı həyata keçirdi.Losyon peyvəndinin görünüşü ABS sənayesinin sürətli inkişafına kömək etdi.1970-ci illərdən etibarən ABS-nin istehsal prosesi texnologiyası böyük inkişaf dövrünə qədəm qoydu.

Losyon peyvəndi üsulu dörd addımdan ibarət qabaqcıl istehsal prosesidir: butadien lateksinin sintezi, greft polimerinin sintezi, stirol və akrilonitril polimerlərinin sintezi və qarışdırma sonrası emal.Xüsusi proses axınına PBL bölməsi, peyvənd bölməsi, SAN bölməsi və qarışdırma vahidi daxildir.Bu istehsal prosesi yüksək texnoloji yetkinliyə malikdir və bütün dünyada geniş tətbiq olunur.

Hazırda yetkin ABS texnologiyası əsasən Cənubi Koreyada LG, Yaponiyada JSR, ABŞ-da Dow, Cənubi Koreyada New Lake Oil Chemical Co., Ltd və ABŞ-da Kellogg Technology kimi şirkətlərdən gəlir. texnoloji yetkinliyin qlobal lider səviyyəsinə malik olan.Texnologiyanın davamlı inkişafı ilə ABS-nin istehsal prosesi də daim təkmilləşir və təkmilləşir.Gələcəkdə daha səmərəli, ekoloji cəhətdən təmiz və enerjiyə qənaət edən istehsal prosesləri yarana bilər ki, bu da kimya sənayesinin inkişafı üçün daha çox imkanlar və problemlər gətirir.

(7)N-butanolun texniki vəziyyəti və inkişaf tendensiyası

Müşahidələrə görə, bütün dünyada butanol və oktanolun sintezi üçün əsas texnologiya maye fazalı tsiklik aşağı təzyiqli karbonil sintez prosesidir.Bu prosesin əsas xammalları propilen və sintez qazıdır.Onların arasında, propilen, əsasən, 0,6 ilə 0,62 ton arasında propilen istehlakı ilə inteqrasiya olunmuş öz-özünə tədarükdən gəlir.Sintetik qaz daha çox işlənmiş qazdan və ya kömür əsaslı sintetik qazdan hazırlanır, vahid sərfiyyatı 700 ilə 720 kubmetr arasındadır.

Dow/David tərəfindən hazırlanmış aşağı təzyiqli karbonil sintezi texnologiyası – maye fazalı dövriyyə prosesi yüksək propilen çevrilmə sürəti, katalizatorun uzun xidmət müddəti və üç tullantıların azaldılmış emissiyaları kimi üstünlüklərə malikdir.Bu proses hazırda ən qabaqcıl istehsal texnologiyasıdır və Çin butanol və oktanol müəssisələrində geniş istifadə olunur.

Dow/David texnologiyasının nisbətən yetkin olduğunu və yerli müəssisələrlə əməkdaşlıqda istifadə oluna biləcəyini nəzərə alsaq, bir çox müəssisə butanol oktanol qurğularının tikintisinə sərmayə qoymağı seçərkən bu texnologiyaya, sonra isə yerli texnologiyaya üstünlük verəcək.

(8)Poliakrilonitril Texnologiyasının Mövcud Vəziyyəti və İnkişaf Trendləri

Poliakrilonitril (PAN) akrilonitrilin sərbəst radikal polimerləşməsi yolu ilə əldə edilir və akrilonitril liflərinin (akril liflər) və poliakrilonitril əsaslı karbon liflərinin hazırlanmasında mühüm ara məhsuldur.Ağ və ya bir qədər sarı qeyri-şəffaf toz şəklində görünür, şüşə keçid temperaturu təxminən 90 dərəcədir℃.Dimetilformamid (DMF) və dimetil sulfoksid (DMSO) kimi qütb üzvi həlledicilərdə, həmçinin tiosiyanat və perklorat kimi qeyri-üzvi duzların konsentratlaşdırılmış sulu məhlullarında həll edilə bilər.Poliakrilonitrilin hazırlanması əsasən akrilonitrilin (AN) qeyri-ion ikinci monomerləri və ion üçüncü monomerləri ilə məhlul polimerləşməsini və ya sulu çökmə polimerləşməsini əhatə edir.

Poliakrilonitril əsasən 85%-dən çox kütləsi olan akrilonitril kopolimerlərindən hazırlanmış sintetik liflər olan akril liflərin istehsalı üçün istifadə olunur.İstehsal prosesində istifadə olunan həlledicilərə görə onları dimetil sulfoksid (DMSO), dimetil asetamid (DMAc), natrium tiosiyanat (NaSCN) və dimetil formamid (DMF) kimi ayırmaq olar.Müxtəlif həlledicilər arasındakı əsas fərq onların poliakrilonitrildə həll olmasıdır ki, bu da xüsusi polimerləşmə istehsal prosesinə əhəmiyyətli təsir göstərmir.Bundan əlavə, müxtəlif komonomerlərə görə onları itakon turşusu (IA), metil akrilat (MA), akrilamid (AM) və metil metakrilat (MMA) və s. bölmək olar. Müxtəlif komonomerlər kinetik və polimerləşmə reaksiyalarının məhsul xüsusiyyətləri.

Toplama prosesi bir və ya iki mərhələli ola bilər.Bir addımlı üsul akrilonitril və komonomerlərin bir anda məhlul vəziyyətində polimerləşməsinə aiddir və məhsullar ayrılmadan birbaşa iplik məhluluna hazırlana bilər.İki mərhələli qayda polimeri əldə etmək üçün akrilonitril və komonomerlərin suda suspenziya polimerləşməsinə aiddir, ayrılır, yuyulur, susuzlaşdırılır və iplik məhlulunun əmələ gəlməsi üçün digər addımlar.Hal-hazırda, poliakrilonitrilin qlobal istehsal prosesi aşağı axın polimerləşmə üsulları və komonomerlərdəki fərqlə əsasən eynidir.Hazırda dünyanın müxtəlif ölkələrində poliakrilonitril liflərinin əksəriyyəti üçlü kopolimerlərdən hazırlanır, akrilonitril 90% təşkil edir və 5%-dən 8%-ə qədər ikinci monomerin əlavə edilməsi ilə.İkinci monomerin əlavə edilməsində məqsəd liflərin mexaniki möhkəmliyini, elastikliyini və teksturasını artırmaq, həmçinin boyama işini yaxşılaşdırmaqdır.Tez-tez istifadə olunan üsullara MMA, MA, vinil asetat və s. daxildir. Üçüncü monomerin əlavə miqdarı 0,3% -2% təşkil edir, bu da liflərin boyalarla yaxınlığını artırmaq üçün müəyyən sayda hidrofilik boyaq qruplarını tətbiq etmək məqsədi daşıyır. katyonik boya qruplarına və turşu boya qruplarına bölünür.

Hazırda qlobal poliakrilonitril prosesinin əsas nümayəndəsi Yaponiyadır, ondan sonra Almaniya və ABŞ kimi ölkələr gəlir.Nümayəndə müəssisələrə Yaponiyadan Zoltek, Hexcel, Cytec və Aldila, Dongbang, Mitsubishi və ABŞ-dan, SGL-dən Almaniyadan və Formosa Plastics Group-dan Tayvan, Çin, Çin daxildir.Hazırda poliakrilonitrilin qlobal istehsal prosesi texnologiyası yetkindir və məhsulun təkmilləşdirilməsi üçün çox yer yoxdur.