Bu məqalə Çinin C3 sənaye zəncirindəki əsas məhsulları və texnologiyanın hazırkı tədqiqat və inkişaf istiqamətini təhlil edəcəkdir.

(1)Polipropilen (PP) texnologiyasının mövcud vəziyyəti və inkişaf meylləri

İstintaqımızın fikrincə, Çində polipropilen (PP) istehsal etməyin müxtəlif yolları var, əksəriyyəti ən vacib proseslərə daxili ekoloji boru prosesi, Lyondellbasell şirkətinin unipol prosesi, ineos şirkətinin innovene prosesi, ineos şirkətinin innovene prosesi daxildir nordic kimyəvi şirkəti və Lyondellbasell şirkətinin sperizone prosesi. Bu proseslər də Çin PP müəssisələri tərəfindən geniş qəbul edilir. Bu texnologiyalar əsasən 1.01-1.02 aralığında propilenin dönüşüm sürətini idarə edir.

Daxili üzük boru prosesi, ikinci nəsil ring boru prosesi texnologiyasından üstünlük təşkil edən müstəqil inkişaf etmiş Zn katalizatoru qəbul edir. Bu proses müstəqil inkişaf etmiş katalizatorlara, asimmetrik elektron donor texnologiyasına və propilen butadiene ikili təsadüfi copolimerizasiya texnologiyasına, etilen propilenizasiya, propilen butadiene təsadüfi sopolimerize və təsirlərə davamlı sopolimerize istehsal edə bilər. Məsələn, Şanxay neft-kimya üçüncü sətir, Zhenhai emalı və kimyəvi xətlər və ikinci sətirlər və magistr ikinci sətir kimi şirkətlər bu prosesə tətbiq olunur. Gələcəkdə yeni istehsal müəssisələrinin artması ilə, üçüncü nəsil ekoloji boru prosesinin tədricən dominant daxili ekoloji boru prosesi olacağı gözlənilir.

UNIPOL prosesi, mixopolçular, ərimiş axını dərəcəsi (mfr) 0,5 ~ 100 qr / 10min aralığı olan homopolimerlər istehsal edə bilər. Bundan əlavə, təsadüfi kopolimerlərdə etilen kopolimer monomerlərinin kütləvi hissəsi 5,5% -ə çata bilər. Bu proses eyni zamanda rezin kütləvi fraksiyanı olan bir rezin kütləvi fraksiyanı olan propilen və 1 butene (ticarət adı) olan 1-Butene (ticarət adı) istehsal edə bilər. Təsirdə etilenin kütləvi hissəsi UNIPOL prosesi tərəfindən istehsal olunan sopolimer 21% -ə çata bilər (kauçukun kütləvi fraksiyası 35%). Proses Fushun neft-kimya və Sichuan neft-kimya kimi müəssisələrin obyektlərində tətbiq edilmişdir.

Innovene prosesi, 0,5-100 qr / 10min çata biləcək geniş ərime axın dərəcəsi (mfr) olan homopolimer məhsulları istehsal edə bilər. Onun məhsulu sərtliyi digər qaz fazalı polimerləşmə proseslərindən daha yüksəkdir. Təsadüfi kopolimer məhsullarının mfr, 7% -dən 8% -ə qədər olan etilenin kütləvi bir hissəsi olan 2-35 qr / 10min, 2-35 qr / 10mindir. Təsirə davamlı kopolimer məhsulları, 5% -dən 17% -ə qədər olan etilenin kütləvi fraksiyası ilə 1-35 qr / 10min olan mfr.

Hazırda Çində PP-nin əsas istehsal texnologiyası çox yetkindir. Neft əsaslı polipropilen müəssisələri nümunə olaraq qəbul etmək, istehsal bölməsinin istehlakında, emal xərcləri, mənfəət və s. Hər müəssisə arasında əhəmiyyətli bir fərq yoxdur. Fərqli proseslərin əhatə etdiyi istehsalat kateqoriyalarının perspektivindən, əsas proseslər bütün məhsul kateqoriyasını əhatə edə bilər. Bununla yanaşı, mövcud müəssisələrin faktiki çıxış kateqoriyalarını nəzərə alaraq, coğrafiya, texnoloji maneələr və xammal kimi amillər səbəbiylə müxtəlif müəssisələr arasında PP məhsullarında ciddi fərqlər var.

(2)Akril turşusu texnologiyasının cari vəziyyəti və inkişaf meylləri

Akrilik turşusu yapışdırıcılar və suda həll olunan örtüklər istehsalında geniş istifadə olunan vacib üzvi kimyəvi xammaldır və ümumiyyətlə butil akrilat və digər məhsullara da işlənir. Tədqiqatlara görə, xloroetanol metodu, yüksək təzyiqli reppe metodu, təkmilləşdirilmiş reppe üsulu, formaldehid hidroliz metodu, akrilonitril hidroliz metodu, etilen metodu, propilen metodu, propily metodu və bioloji metod. Akril turşusu üçün müxtəlif hazırlıq üsulları olsa da, əksəriyyəti sənayenizdə tətbiq edilmişdir, dünyada ən əsas istehsal prosesi hələ də propilenin akril turşusu prosesinə birbaşa oksidləşməsidir.

Propilen oksidləşmə yolu ilə akril turşusu istehsal etmək üçün xammal əsasən su buxarı, hava və propilen daxildir. İstehsal prosesi zamanı bu üçü müəyyən bir nisbətdə katalizator yatağı vasitəsilə oksidləşmə reaksiyasına məruz qalır. Propilen ilk reaktorda Acrolein üçün ilk oksidləşdi, sonra ikinci reaktorda akril turşusu ilə oksidləşdi. Su buxarı bu prosesdə seyreltmə rolunu oynayır, partlayışların meydana gəlməsindən və yan reaksiyaların yaranmasından yayınır. Bununla birlikdə, akril turşusu istehsal etməklə yanaşı, bu reaksiya prosesi yan reaksiyalara görə sirkə turşusu və karbon oksidləri də istehsal edir.

Pingtou Ge'nin araşdırmasına görə, akril turşusu oksidləşmə prosesinin açarı katalizatorların seçilməsindədir. Hazırda propilen oksidləşmə yolu ilə akril turşu texnologiyasını təmin edə bilən şirkətlər, ABŞ, Yaponiya Catalyst Kimya Şirkətində, Yaponiyada Mitsubishi Kimya Şirkətində, Almaniyada və Yaponiya kimyəvi texnologiyasında yerləşir.

ABŞ-dakı Sohio prosesi, eyni vaxtda propilen, hava və su buxarını iki seriyaya bağlanmış və Mo Bi və Mo-V çox komponentli metaldan istifadə edərək propilen oksidləşməsi ilə akril turşusu istehsal etmək üçün vacib bir prosesdir Katalizatorlar kimi oksidlər. Bu üsulla akril turşusunun bir tərəfli məhsulu təxminən 80% (molar nisbəti) çata bilər. SoHio metodunun üstünlüyü budur ki, iki seriya reaktoru katalizatorun ömrünü 2 ilə qədər artıra bilər. Bununla birlikdə, bu üsulun alınmayan propilen bərpa edilə bilməyən dezavantajı var.

BASF metodu: 1960-cı illərin sonlarından bəri, BASF propilyen oksidləşməsi yolu ilə akril turşusu istehsalı ilə bağlı tədqiqatlar aparır. BASF metodu, Propilyen oksidləşmə reaksiyası üçün MO BI və ya MO CO COLIBALSTS istifadə edir və əldə edilən Acrolein'in bir tərəfli məhsulu təxminən 80% (molar nisbəti) çata bilər. Sonradan, MO, W, V, V və FE əsaslı katalizatorlardan istifadə edərək Acrolein, akril turşusuna daha çox oksidləşdi, maksimum 90% (molar nisbəti). BASF metodunun katalizator həyatı 4 ilinə çata bilər və proses sadədir. Bununla birlikdə, bu üsulun yüksək həlledici qaynar nöqtəsi, tez-tez avadanlıqların təmizlənməsi və yüksək ümumi enerji istehlakı kimi çatışmazlıqlar var.

Yapon katalizator metodu: Serialdakı iki sabit reaktor və uyğun bir yeddi qala ayrılması sistemində də istifadə olunur. İlk addım, reaksiya katalizatoru olaraq, reaksiya katalizatoru kimi MO Bi katalizatoru olan Mo Bi katalizatoruna sızdırmaq və sonra Silisium və qurğuşun monoksit tərəfindən dəstəklənən ikinci reaktorun əsas katalizatorları kimi MO, V və CU kompozit metal oksidlərindən istifadə etməkdir. Bu müddət ərzində akril turşusunun bir tərəfli məhsulu təxminən 83-86% (molar nisbəti). Yapon katalizator metodu bir yığılmış sabit yataq reaktoru və 7 qalalı ayrılıq sistemi, qabaqcıl katalizatorlar, yüksək ümumi məhsul və enerji istehlakı ilə qəbul edir. Bu üsul hazırda Yaponiyada Mitsubishi prosesi ilə par-da daha inkişaf etmiş istehsal proseslərindən biridir.

(3)Cari status və inkişaf tendensiyaları butil akrilat texnologiyasının tendensiyaları

Butil Akrilate, suda həll olunmayan rəngsiz şəffaf bir mayedir və etanol və efir ilə qarışdırıla bilər. Bu birləşmənin sərin və havalandırılan bir anbarda saxlanılması lazımdır. Akrilik turşusu və onun esterləri sənayedə geniş istifadə olunur. Onlar yalnız akrilate həlledici əsaslı və losyon əsaslı yapışqanların yumşaq monomers istehsal etmək üçün istifadə edilmir, eyni zamanda polimer monomerləri olmaq üçün sopolimerləşdirilmiş və popolimetləşdirilmiş və üzvi sintez vasitəçilər kimi istifadə olunur.

Hazırda butil akrilatının istehsal prosesi əsasən akril turşusu və butanolun butil akril və su yaratmaq üçün toluol sokron turşusunun hüzurunda reaksiyasını əhatə edir. Bu müddətdə iştirak edən esterifikasiya reaksiyası tipik geri çevrilə bilən bir reaksiya və akril turşusunun qaynar nöqtələri və məhsul butil akrilat çox yaxındır. Buna görə, distillə istifadə edərək akril turşusu ayırmaq çətindir və qeyri-adi akril turşusu təkrar istifadə edilə bilməz.

Bu proses əsasən Jilin Neft-Kimya Mühəndisliyi Tədqiqat İnstitutu və digər əlaqəli qurumlardan butil akrillate esterifikasiya metodu deyilir. Bu texnologiya artıq çox yetkin və akril turşusu və n-butanol üçün vahid istehlak nəzarəti çox dəqiqdir, bölmə istehlakını 0.6 daxilində idarə edə bilir. Üstəlik, bu texnologiya artıq əməkdaşlıq və transfer əldə etdi.

(4)CPP texnologiyasının cari vəziyyəti və inkişaf meylləri

CPP filmi, T-formalı die ekstruziya tökmə kimi xüsusi emal metodları vasitəsilə əsas xammal kimi polipropilendən hazırlanmışdır. Bu film əla istilik müqavimətinə malikdir və özünəməxsus sürətli soyutma xüsusiyyətlərinə görə əla hamarlıq və şəffaflıq yarada bilər. Buna görə, yüksək aydınlıq tələb edən qablaşdırma tətbiqləri üçün CPP filmi seçilən materialdır. CPP filminin ən geniş yayılmış istifadəsi qida qablaşdırmasında, habelə alüminium örtük, əczaçılıq qablaşdırma və meyvə və tərəvəzin qorunmasıdır.

Hazırda CPP filmlərinin istehsal prosesi əsasən co ekstruziya tökmədir. Bu istehsal prosesi çox sayda ekstruder, çox kanal distribyutorlarından (ümumiyyətlə "qidalandırıcılar" kimi tanınır), T şəkilli ölürlər, döküm sistemləri, üfüqi dartma sistemləri, osilatörlər və dolama sistemləridir. Bu istehsal prosesinin əsas xüsusiyyətləri yaxşı səthin parlaqlığı, yüksək düzlük, kiçik qalınlıq tolerantlığı, yaxşı mexaniki uzantı performansı, yaxşı rahatlıq və istehsal olunan nazik film məhsullarının yaxşı şəffaflığıdır. CPP-nin qlobal istehsalçılarının əksəriyyəti istehsal üçün co ekstruziya tökmə üsulu və avadanlıq texnologiyası yetkindir.

1980-ci illərin ortalarından bəri, Çin xarici döküm film istehsalı avadanlıqlarını təqdim etməyə başladı, lakin əksəriyyəti bir qatlı quruluşdur və əsas mərhələyə aiddir. 1990-cı illərə girdikdən sonra Çin, Almaniya, Yaponiya, İtaliya və Avstriya kimi ölkələrdən çox qatlı Co Polimer Cast Film istehsal xətlərini təqdim etdi. Bu idxal olunan avadanlıq və texnologiyalar Çinin tökmə film sənayesinin əsas qüvvəsidir. Əsas avadanlıq tədarükçülərinə Almaniyanın Bruckner, Bartenfield, Leifenhauer və Avstriyanın Orkide daxildir. 2000-ci ildən Çin, Çin daha inkişaf etmiş istehsal xətləri təqdim etdi və yerli istehsal olunan avadanlıq da sürətli inkişaf etmişdir.

Bununla birlikdə, beynəlxalq inkişaf etmiş səviyyədə müqayisədə, avtomatlaşdırma səviyyəsində hələ də müəyyən bir boşluq var, ağırlığında nəzarət ekstruziyası sistemi, avtomatik ölmək baş tənzimləmə nəzarəti filmi qalınlığı, onlayn kənar material bərpa sistemi və yerli tökmə filminin avtomatik sarılması və avtomatik sarılması. Hazırda CPP-nin "CPP" film texnologiyası üçün əsas avadanlıq tədarükçülərinə Almaniyanın Bruckner, Leifenhauser və Avstriyanın Lanzin, digərləri arasında Lanzin daxildir. Bu xarici tədarükçülərin avtomatlaşdırma baxımından və digər aspektlər baxımından əhəmiyyətli üstünlüklərə malikdir. Ancaq cari proses artıq kifayət qədər yetkindir və avadanlıq texnologiyasının inkişaf sürəti yavaş, əsasən əməkdaşlıq üçün həddə yoxdur.

(5)Akryonitril texnologiyasının cari vəziyyəti və inkişaf meylləri

Propilen Ammonyak oksidləşmə texnologiyası hazırda akrylonitril üçün əsas kommersiya istehsal marşrutu və demək olar ki, bütün akrilonitril istehsalçıları BP (Sohio) katalizatorlarından istifadə edir. Bununla birlikdə, Yaponiyadan Mitsubishi rayonu (əvvəllər Nitto) və Asahi Kasei kimi, Asahi Kasei (əvvəllər Solotiya) kimi Asahi Kasei (əvvəllər Solopek) və Sinopec seçmək üçün bir çox digər katalizator provayderi də var.

Dünyada akrilonitril bitkilərinin 95% -dən çoxu, Ammenonia Oksidləşmə texnologiyasından (həmçinin SoHIO prosesi kimi tanınır) pionered və BP tərəfindən hazırlanmışdır. Bu texnologiya propilen, ammiak, hava və suyu xammal kimi istifadə edir və reaktoru müəyyən bir nisbətdə daxil edir. Fosfor Molibden və ya Antimony Dəmir Katalizatorları, Silisium Gel-də dəstəklənən dəmir katalizatorlar, akrylonitrile 400-500 temperaturda istehsal olunur℃və atmosfer təzyiqi. Sonra, bir sıra zərərsizləşdirmə, udma, hasilat, dehidrokyanasiya və qovulma addımları, akrylonitrilin son məhsulu əldə edilir. Bu metodun bir tərəfli məhsuldarlığı 75% -ə çata bilər və əlavə məhsullara asetonitril, hidrogen siyanid və ammonium sulfat daxildir. Bu üsul ən yüksək sənaye istehsal dəyəri var.

1984-cü ildən bəri Sinopec, Ineos ilə uzunmüddətli bir müqavilə imzaladı və Çində İneosun patentləşdirilmiş akrilonril texnologiyasından istifadə etmək səlahiyyətinə malikdir. İllik inkişafdan sonra, Sinopec Şanxay Neft Kimya Tədqiqat İnstitutu, Akrinonitril istehsal etmək üçün propilen ammonyak oksidləşməsi üçün texniki marşrutu uğurla inkişaf etdirdi və Sinopec ANQING filialının 130000 ton akrilonitril layihəsinin ikinci mərhələsini qurdu. Layihə 2014-cü ilin yanvar ayında müvəffəqiyyətlə istifadəyə verildi, akrylonitrilin illik istehsal gücünü 80000 tondan 210000 tona qədər artıraraq, Sinopecin akrilonitril istehsal bazasının əhəmiyyətli bir hissəsinə çevrildi.

Hazırda dünyada propilen ammonyak oksidləşmə texnologiyası üçün patentlərlə olan şirkətlərə BP, Dupont, Ineos, Asahi kimyəvi və Sinopec daxildir. Bu istehsal prosesi yetkin və əldə etmək asandır və Çin bu texnologiyanın lokalizasiyasına da nail oldu və onun performansı xarici istehsal texnologiyalarından aşağı deyil.

(6)ABS texnologiyasının cari vəziyyəti və inkişaf meylləri

İstintaqa görə, ABS cihazının proses marşrutu əsasən losyon bağlama metodu və davamlı toplu metoduna bölünür. ABS qatranı polistirol qatrının dəyişdirilməsi əsasında hazırlanmışdır. 1947-ci ildə Amerika rezin şirkəti Abs qatranının sənaye istehsalına nail olmaq üçün qarışdırma prosesini qəbul etdi; 1954-cü ildə ABŞ-dakı Borg-Wamer şirkəti losyon graft polimerləşdirilmiş ABS qatranı və sənaye istehsalını həyata keçirdi. Losyon bağlamasının görünüşü ABS sənayesinin sürətli inkişafını təşviq etdi. 1970-ci illərdən bəri ABS-nin istehsal prosesi texnologiyası böyük inkişaf dövrünə qədəm qoymuşdur.

Losyon Grafting metodu, dörd addımı özündə cəmləşdirən inkişaf etmiş bir istehsal prosesidir: butadiene lateksinin sintezi, stiren və akrilonisril polimerlərin sintezi və post-rəftarının sintezi. Xüsusi proses axını PBL bölməsi, bağlama vahidi, San vahidi və qarışdırma qurğusu daxildir. Bu istehsal prosesi yüksək səviyyədə texnoloji yetkinliyə malikdir və dünyada geniş tətbiq edilmişdir.

Hazırda Yetkin Abs texnologiyası əsasən Cənubi Koreyada LG, JSR-də JSR, ABŞ-da Dow, Cənubi Koreyada New Lake Neft Kimya Co., ABŞ-da Kellogg texnologiyası və Kellogg texnologiyası kimi şirkətlərdən gəlir texnoloji yetkinlik qlobal lider səviyyəsi olan. Texnologiyanın davamlı inkişafı ilə ABS-nin istehsal prosesi daim yaxşılaşır və yaxşılaşır. Gələcəkdə, daha səmərəli, ekoloji cəhətdən təmiz və enerji qənaət edən istehsal prosesləri ortaya çıxa bilər, kimya sənayesinin inkişafına daha çox imkan və çətinlik gətirə bilər.

(7)N-Butanolun texniki vəziyyəti və inkişaf tendensiyası

Müşahidələrə görə, dünyada butanol və oktanolun sintezi üçün əsas texnologiya maye-fazalı tsiklik aşağı təzyiqli karbonil sintezi prosesidir. Bu müddət üçün əsas xammal propilen və sintez qazıdır. Bunların arasında propilen, əsasən, 0.6 ilə 0.62 ton arasındakı propilenin vahid istehlakı ilə inteqrasiya olunmuş özünü təmin etməkdən irəli gəlir. Sintetik qaz əsasən işlənmiş qaz və ya kömür əsaslı sintetik qazdan hazırlanır, 700 ilə 720 kubmetr arasında vahid istehlakı ilə hazırlanmışdır.

Dow / David tərəfindən hazırlanan aşağı təzyiqli karbonil sintez texnologiyası - maye-faza dövriyyə prosesi yüksək propilen çevirmə dərəcəsi, uzun katalizator xidməti həyatı və üç tullantı tullantılarının azaldılması kimi üstünlüklərə malikdir. Bu proses hazırda ən inkişaf etmiş istehsal texnologiyasıdır və Çin Butanol və Actanol müəssisələrində geniş istifadə olunur.

Dow / David texnologiyasının nisbətən yetkin olduğunu və yerli müəssisələrlə əməkdaşlıqda istifadə edilə biləcəyini nəzərə alaraq, bir çox müəssisə bu texnologiyanı butanol oktanol bölmələrinin inşasına investisiya qoyarkən, məişət texnologiyalarının ardınca getməyi planlaşdırır.

(8)Cari vəziyyət və inkişaf tendensiyaları poliacrylonitril texnologiyasının tendensiyaları

Polyakrylonitrile (Pan) akrylonitrilin sərbəst radikal polimerləşməsi ilə əldə edilir və akrylonitril lifləri (akril liflər) və poliakrylonitril əsaslı karbon liflərinin hazırlanmasında vacib bir aralıqdır. Ağ və ya bir qədər sarı qeyri-şəffaf toz şəklində görünür, təxminən 90-a qədər şüşə keçid temperaturu℃. DimetilformAmid (DMF) və Dimetil Sulfoksid (DMSO) kimi üzvi həlledicilərində, eləcə də tiosyanate və perchlorate kimi qeyri-üzvi duzların konsentrat sulu həllində olduğu kimi həll edilə bilər. PolyakryLonitrilin hazırlanması əsasən, qeyri-ion ikinci monomer və ion üçüncü monomerlər olan akrylonitril (A) həll polimerizasiyası və ya sulu yağış polimerləşməsini əhatə edir.

PolyakryLonitril, əsasən, akrilitril copolymers-dən 85% -dən çox olan sintetik liflər olan akril liflər istehsal etmək üçün istifadə olunur. İstehsal prosesində istifadə olunan həlledicilərə görə, bunlar dimetil sulfoksid (DMO), dimetil asetamid (DMAC), natrium thiosyanate (NASCN) və Dimetil Formamid (DMF) kimi fərqlənə bilər. Müxtəlif həlledicilər arasındakı əsas fərq, onların xüsusi polimerləşmə istehsal prosesinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərməyən poliacrylonitrile-də həll olunmasıdır. Bundan əlavə, fərqli kommersiya formalarına görə, onlar iTaconic turşusu (IA), metil akrilat (ma), akrilamid (am) və metil metakrilat (MMA) və s. Bölünmək olar. Polimerləşmə reaksiyalarının məhsul xüsusiyyətləri.

Aqreqat prosesi bir addım və ya iki addım ola bilər. Bir addım metodu akrylonitrile və bir həll vəziyyətində akrylonitrile və komotomerlərin polimerləşməsinə aiddir və məhsullar ayrılıq olmadan məhsullar birbaşa iplik həllinə birbaşa hazırlana bilər. İki addımlıq qayda, akrylonitril və suda sisenziyalı polimerləşməyə, ayrı, yuyulur, susuzlaşdırılan, susuzlaşdırılan və digər addımlar atmaq üçün digər addımlar əldə etmək üçün suda sisenziyalı polimerləşməyə aiddir. Hazırda poliacrylonitrilin qlobal istehsal prosesi əsasən, aşağıda polimerləşmə metodları və co monomers fərqi ilə eynidir. Hazırda dünyanın müxtəlif ölkələrində ən çox poliacrylonitril lifləri, 90% akrylonitril uçotu və 5% -dən 8% -ə qədər olan ikinci monomerin əlavə edilməsi ilə istehsal olunur. İkinci bir monomer əlavə etmək məqsədi, liflərin mexaniki gücünü, elastikliyini və toxumasını artırmaq, habelə boyama performansını yaxşılaşdırmaqdır. Tez-tez istifadə olunan metodlara mma, ma, vinil asetat və s. Daxildir. kationik boya qruplarına və turşu boya qruplarına bölünür.

Hazırda Yaponiya, Almaniya və ABŞ kimi ölkələrin izlədiyi qlobal poliacrylonitrilin əsas nümayəndəsidir. Nümayəndəlik müəssisələri Zoltek, Hexcel, Cytec və Aldila, Almaniyadan olan Dongbang, Mitsubishi və ABŞ, SGL, Çin, Çin, Çin Formosa Plastiklər Qrupu daxildir. Hazırda poliacrylonitrilinin qlobal istehsal proses texnologiyası yetkindir və məhsulun yaxşılaşdırılması üçün çox yer yoxdur.