Vinil asetat və ya vinil asetat kimi də tanınan Vinil asetat (vac), normal temperaturda və təzyiqdə olan rəngsiz şəffaf bir maye, C4H6o2-nin molekulyar formulu və nisbi molekulyar çəkisi 86.9-un bir molekulyar formulu ilə rəngsiz şəffaf bir mayedir. Vac, dünyanın ən çox istifadə olunan ən çox istifadə olunan sənaye üzvi xammallarından biri olaraq, polivinil asetat qatranı (pvac), polivinil spirti (PVA) və digər monomerlərlə sopolimerləşmə yolu ilə polivinil spirti (pan) və poliakrylonitril (pan) kimi törəmələri yarada bilər. Bu törəmələr tikinti, toxuculuq, maşın, tibb və torpaq imkansızlarında geniş istifadə olunur. Son illərdə terminal sənayesinin sürətli inkişafı səbəbindən vinil asetat istehsalı ildən-ilə ilin artması tendensiyası, 2018-ci ildə 1970kt olan Vinil asetatının ümumi istehsalı ilə ildən-ilə artır. Hal hazırda, xammalın təsiri səbəbindən və Proseslər, vinil asetatın istehsal yolları əsasən asetilen metodu və etilen metodu daxildir.
1, asetilen prosesi
1912-ci ildə, bir Kanadalı F. Klatte, əvvəlcə atmosfer təzyiqi altında həddindən artıq asetilen və sirkə turşusundan istifadə edərək, 60-dan 100-ə qədər olan temperaturda və civə duzlarını katalizator kimi istifadə edir. 1921-ci ildə Almaniyanın CEI şirkəti, asetilen və sirkə turşusundan vinil asetatın buxar fazası sintezi üçün bir texnologiya hazırladı. O vaxtdan bəri, müxtəlif ölkələrin tədqiqatçıları, asetilendən Vinil asetatın sintezi üçün proses və şərtləri daim optimallaşdırdılar. 1928-ci ildə Almaniyanın Hoechst şirkəti 12 KT / Vinil asetat istehsal vahidi, Vinil asetatın sənayeləşmiş genişmiqyaslı istehsalını həyata keçirir. Asetilen metodu ilə vinil asetat istehsal etmək üçün tənlik aşağıdakı kimidir:
Əsas reaksiya:

Yan təsirləri:

Asetilen metodu maye faza metodu və qaz fazası metoduna bölünür.
Acetilen maye fazasının metodunun reaktiv mərhələsi maye, reaktoru qarışdıran cihaz olan reaksiya tankıdır. Aşağı seçici və bir çox məhsul kimi maye fazasının çatışmazlıqları səbəbindən bu metod hazırda Acetilen qaz fazası metodu ilə əvəz edilmişdir.
Asetilen qazının hazırlanmasının müxtəlif mənbələrinə görə, asetilen qaz fazası metodu təbii qaz aketilen bordere metodu və karbid asetilen wacker metoduna bölünə bilər.
Borden prosesi aket turşusunu adetilenin istifadəsini çox yaxşılaşdıran adgorbent kimi istifadə edir. Bununla birlikdə, bu proses marşrutu texniki cəhətdən çətin və yüksək xərc tələb edir, buna görə də bu üsul təbii qaz ehtiyatları ilə zəngin ərazilərdə üstünlük təşkil edir.
Wacker Prosesi, kalsium karbidindən xammal kimi istehsal olunan astetil turşusundan istifadə edərək, aktiv komponent kimi aktivləşdirilmiş karbiddən istifadə edərək, aktiv komponent kimi bir katalizatoru aktiv komponent kimi istifadə edərək, atmosfer təzyiqi və reaksiya temperaturu kimi 170 ~ 230 ℃. Proses texnologiyası nisbətən sadədir və istehsal xərcləri azdır, lakin katalizator aktiv komponentlərinin, zəiflik, yüksək enerji istehlakı və böyük çirklənmənin asan itkisi kimi çatışmazlıqlar var.
2, etilen prosesi
Etilen, oksigen və buzlaq sirkə turşusu Vinil asetat prosesinin etilen sintezində istifadə olunan üç xammaldır. Katalizatorun əsas aktiv komponenti adətən müəyyən bir reaksiya temperaturunda və təzyiqində reaksiya verən səkkizinci qruplu nəcib metal elementdir. Sonrakı emaldan sonra hədəf məhsulu vinil asetat nəhayət əldə edilir. Reaksiya tənliyi aşağıdakı kimidir:
Əsas reaksiya:

Yan təsirləri:

Etilen buxar fazası prosesi ilk dəfə Bayer Korporasiyası tərəfindən hazırlanmışdır və 1968-ci ildə Vinil asetatın istehsalı üçün sənaye istehsalına qoyulmuşdur. Əsasən, 4-5 mm radius olan silisium gel muncuqu kimi turşuya davamlı dayaqlara və katalizatorun fəaliyyətini və seçicisini yaxşılaşdıra bilən müəyyən miqdarda kalium asetatının əlavə edilməsi kimi palladium və ya qızıldır. Etilen Buxar Fazası USI metodundan istifadə edərək vinil asetatın sintezinin sintezi üçün proses Bayer metoduna bənzəyir və iki hissəyə bölünür: sintez və distillə. USI prosesi 1969-cu ildə sənaye tətbiqetməsindən əldə etdi. Reaksiya şəraiti nisbətən mülayimdir və katalizatorun uzun bir xidmət həyatı var, ancaq məkan vaxtı məhsulu azdır. Aksetilen metodu ilə müqayisədə, etilen buxar fazası üsulu texnologiyada çox yaxşılaşdı və etilen metodunda istifadə olunan katalizatorlar fəaliyyət və seçicilikdə davamlı olaraq yaxşılaşmışdır. Ancaq reaksiya kinetikası və deaktivasiya mexanizmi hələ də araşdırılmalıdır.
Etilen metodundan istifadə edərək vinil asetatın istehsalı katalizatorla doldurulmuş boru sabit bir yataq reaktorundan istifadə edir. Yem qazı reaktorun yuxarıdan yuxarıya girir və katalizator yatağı ilə əlaqə qurarkən, hədəf məhsulu vinil asetat və az miqdarda əlavə karbon qazı yaratmaq üçün katalitik reaksiyalar baş verir. Reaksiyanın ekzotermik təbiəti səbəbindən təzyiqli su, reaktorun qabığını suyun buxarlanmasından istifadə edərək silmək üçün reaktorun qabığına daxil edilir.
Aksetilen metodu ilə müqayisədə, etilen metodunda kompakt cihaz quruluşu, böyük çıxış, aşağı enerji istehlakı və aşağı çirklənmə xüsusiyyətlərinə malikdir və onun məhsul dəyəri asetilen metodundan daha aşağıdır. Məhsulun keyfiyyəti üstündür və korroziya vəziyyəti ciddi deyil. Buna görə etilen metodu tədricən 1970-ci illərdən sonra asetilen metodunu tədricən əvəz etdi. Natamam statistikaya görə, dünyada etilen metodu tərəfindən istehsal olunan vaksın təxminən 70% -i vac istehsal metodlarının əsas axını oldu.
Hal-hazırda dünyada ən inkişaf etmiş vac istehsal texnologiyası BP-nin sıçrayış prosesi və Cərrənglərin vantage prosesidir. Ənənəvi sabit yataq qazı etilen prosesi ilə müqayisədə bu iki proses texnologiyası reaktorun və bölmənin əsasını artıran reaktoru və katalizatoru əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırdı, bölmə əməliyyatının təhlükəsizliyini və təhlükəsizliyini artırdı.
Celanese, qeyri-bərabər katalizator yataq paylamasının problemlərini və sabit yataq reaktorlarında aşağı etilen bir tərəfli dönüşümün problemlərini həll etmək üçün yeni sabit bir yataq vantage prosesini hazırladı. Bu müddətdə istifadə olunan reaktor hələ də sabit bir yataqdır, lakin katalizator sisteminə, ənənəvi sabit yataq proseslərinin çatışmazlıqlarını dəf edərək quyruq qazına və etilen bərpa cihazları əlavə edilmişdir. Məhsulun vinil asetatının məhsuldarlığı oxşar cihazlardan xeyli yüksəkdir. Proses katalizatoru platinumun əsas aktiv komponent, silisium gel, katalizator daşıyıcısı, natrium sitratı kimi, praseodymium və neodimium kimi Lanthanide nadir torpaq elementləri kimi digər köməkçi metallar kimi istifadə edir. Ənənəvi katalizatorlarla müqayisədə katalizatorun seçmə, fəaliyyət və kosmik vaxt məhsuldarlığı yaxşılaşdırılır.
BP Amoco, sıçrayış prosesi prosesi kimi tanınan və İngiltərənin Hull şəhərində 250 KT / mayeləşdirilmiş bir yataq qurğusu qurdu. Vinil asetat istehsal etmək üçün bu prosesdən istifadə, istehsalın maya dəyərini 30% azalda bilər və katalizatorun kosmik vaxtı məhsulu (1858-2744 g / (l · h-1)) sabit yataq prosesindən daha yüksəkdir (700) -1200 g / (l · h-1))).
Sıçrayış prosesi, ilk dəfə olaraq sabit bir yataq reaktoru ilə müqayisədə aşağıdakı üstünlüklərə malik olan bir məzun bir yataq reaktorundan istifadə edir:
1) Mayeləşdirilmiş bir yataq reaktorunda katalizator davamlı və vahid şəkildə qarışdırılır, bununla da təbliğatın vahid yayılmasına və reaktorun vahid konsentrasiyasını təmin etmək üçün töhfə verir.
2) Mayeləşdirilmiş yataq reaktoru davamlı katalizatoru əməliyyat şəraitində təzə katalizatorla əvəz edə bilər.
3) Mayeləşdirilmiş yataq reaksiyasının temperaturu sabitdir, yerli həddindən artıq istilədi və bununla da katalizatorun xidmət həyatını uzatdı.
4) Mayeləşdirilmiş yataq reaktorunda istifadə olunan istilik çıxarılması üsulu reaktor quruluşunu asanlaşdırır və həcmini azaldır. Başqa sözlə, cihazın miqyası səmərəliliyini xeyli yaxşılaşdırmaq, genişmiqyaslı kimyəvi qurğular üçün bir reaktor dizaynı istifadə edilə bilər.